1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測(cè)量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測(cè)定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時(shí)，將采用金屬校直板進(jìn)行測(cè)定。

2原理 用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對(duì)被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3．1輥壓裝置（見圖1） 3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。

3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。 3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g。 3．2試驗(yàn)機(jī) 3．2．1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《電腦式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求：
3．2．2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

4試樣：
4．1膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長(zhǎng)度約200mm。 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 總 局 發(fā)布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實(shí)施 中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部 提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792－81 4．2試驗(yàn)板 膠粘帶與板材粘合時(shí)，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如圖2所示。 單位：mm。 4．3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時(shí)，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。 4．4試樣制備 4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時(shí)間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 4．4．2為了保證在試驗(yàn)時(shí)膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長(zhǎng)度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。

5試驗(yàn)條件 5．1試驗(yàn)室溫度為23±2℃；相對(duì)濕度為65±5％。 5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置2h以上。

6試驗(yàn)步驟 6．1用精度不低于0．05mm的量具測(cè)量膠粘帶寬度。 6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長(zhǎng)度內(nèi)不能接觸手或其它物體），使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對(duì)試樣來回滾壓三次。 6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時(shí)間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。 GB 2792－81 6．4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長(zhǎng)度約100mm，并有自動(dòng)記錄裝置給出剝離曲線。 7 試驗(yàn)結(jié)果 7．1取值范圍 在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（圖4）。單位：mm。 7．2求積儀法計(jì)算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度按下式計(jì)算： 7．3讀數(shù)法計(jì)算 在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個(gè)測(cè)定值，然后按下式計(jì)算壓敏膠粘帶180°剝離平均強(qiáng)度 7．4代表同一性能的試樣個(gè)數(shù)不應(yīng)少于五個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*小值表示。 8試驗(yàn)報(bào)告 a．膠粘帶型號(hào)、送樣日期； b．試驗(yàn)室溫度、濕度、試驗(yàn)日期； c．被粘材料、表面處理方法 d．輥壓速度、次數(shù)； e．試樣制備后停放時(shí)間； f．試樣的破壞類型和數(shù)量； g．剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*小值； h．試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算方法。 GB 2792－81